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模具损耗原因
1、模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。 2、模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。 3、制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。 4、无润滑或有润滑但效果不佳。 上一篇模具的维护和保养下一篇轴承内的油脂:选择润滑脂的重要性 |
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天隆是一家集模具设计、模具制造、CNC精密加工、表面喷涂、电镀、注塑成形、五金冲压、锌/铝合金压铸为一体的生产企业。产品涉及医疗，通讯，家电，灯饰，餐盒，汽车类，具备完整的生产工艺流程。
